Plastik enjeksiyon kalıplama otomotiv ve uçak bileşenlerinden saklama kaplarına, müzik aleti parçalarına ve saç taraklarına kadar çeşitli ürünler üretmek için granül veya peletlenmiş plastik reçineler kullanır. Aynı miktarda muazzam miktarlarda üretme kabiliyetinden dolayı en çok kullanılan üretim işlemlerinden biri olan plastik enjeksiyon kalıplama, polikarbonat, polistiren, polietilen, polipropilen, polivinil klorür, akrilik ve Teflon® gibi çeşitli plastik bileşikleri kullanır.
Sıkma ve Enjeksiyon
Çoğu plastik enjeksiyon makinesinde bir parça yapmak için kısa bir işlem döngüsü gerekir. Sıkma, döngünün ilk aşamasıdır ve çelik yarımları veya alüminyum kalıp yarımlarını, plastik yarım kalıplar arasına plastik bir bileşik enjekte edilmeden önce sabitleyen hidrolik olarak çalışan bir üniteyi içerir. Enjeksiyon aşamasında, plastik bileşikler erimene kadar yoğun ısı ve basınç ile eritilir. Kalıp yarısına enjekte edilen plastik miktarı, “atış” olarak adlandırılır. Enjeksiyon süreleri makine operatörü tarafından enjeksiyon basıncı, enjeksiyon gücü ve atış hacmi değişkenleri kullanılarak hesaplanır.
Katılaşma ve Ejeksiyon
Kalıp yüzeyleriyle temas ettikten hemen sonra, erimiş plastik soğumaya ve katılaşmaya başlar. Bazı büzülmeler genellikle hızlı soğutma nedeniyle meydana geldiğinden, enjeksiyon aşaması sırasında plastik malzemenin paketlenmesi, büzülmenin ürünün istenen boyutunu etkilememesi için kalıba girmesini sağlar. Parça yeterince katılaşınca, makinenin ejeksiyon sistemi kalıbı açıp sertleşmiş nesneyi iterek devralır. Maddeyi temiz bir şekilde çıkarmak için bir kalıp ayırıcı ajan tarafından sağlanan sıkı kuvvet gereklidir. Kalıpları açmak ve parçaları çıkarmak için gereken süre, kuru çevrim süreleri ve bitmiş plastik parçanın bir kabın içine düşmesi için geçen süre kullanılarak hesaplanır. Kalıplar daha sonra kelepçelenir ve enjeksiyonun gerçekleştiği makinenin çevresine doğru hareket eder.
Kalite Kontrol
Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri tarafından yapılan ürünler, tipik olarak yanlış hesaplanan makine ayarları nedeniyle ortak hataları paylaşır. Örneğin, aşırı yüksek enjeksiyon basınçlarından veya çok düşük kelepçe kuvvetlerinden kaynaklanır. Soğutma hızları eşit değilse, çözgü oluşabilir. İçinde küçük kabarcıklar bulunan parçalar, plastik bileşiğin çok fazla nem içerebileceği veya enjeksiyon sıcaklığının gereksiz olduğu anlamına gelir. Son olarak, ejektör işaretleriyle çevrelenen plastik enjeksiyon ürünleri, yüksek ejeksiyon kuvvetlerine veya kısa soğutma sürelerine maruz kalabilir.
